ابتكارات في التصنيع المتقدم تطورات الصناعة التقنيات والحلول الرائدة في التصنيع المتقدم تدعم إعداد التقارير المحسّنة بشأن مراعاة البيئة والحوكمة البيئية والاجتماعية
جعلت الاتجاهات العالمية الضخمة مثل تغير المناخ ، والتحولات الجيوسياسية ، والظهور المستمر للتقنيات , القضايا البيئية والاجتماعية والحوكمة (ESG) أكثر إلحاحًا للمديرين التنفيذيين ومجالس الإدارة وصانعي السياسات.
تفتح التقنيات والحلول الرائدة في التصنيع المتقدم فرصًا جديدة عبر الصناعات لقياس مقاييس ESG الدقيقة والمتسقة والإبلاغ عنها ، مع تمكين الربحية والاستدامة في مجالات مثل:
الابتكار:
الاستفادة من التقنيات والحلول المبتكرة لمعالجة مشاكل الأعمال مع دفع النمو ومتابعة تأثير الاستدامة.
القوى العاملة: تمكين العمال من خلال التكنولوجيا والأدوات والحلول الجديدة ، وتعزيز اعتماد مقاييس مستدامة جديدة.
الاستدامة:
توفير الأجيال القادمة من التقنيات والحلول لتمكين الاستدامة ، ومساعدة الشركات على تتبع مقاييس الاستدامة الجديدة والإبلاغ عنها.
تتراوح الحلول من مصادر سلسلة التوريد والخدمات اللوجستية ، وابتكار المنتجات وإدارة دورة الحياة إلى صافي الطاقة والانبعاثات ، والعمليات والصيانة ، إلى قوة عاملة مُمَكَّنة
مجالات التأثير حيث يتيح التصنيع المتقدم تحقيق أهداف الربحية والاستدامة ، مع تسهيل اعتماد ESG. المصدر: المنتدى الاقتصادي العالمي.
أجندة دافوس هي تعبئة رائدة لقادة العالم لتشكيل المبادئ والسياسات والشراكات اللازمة في هذا السياق الجديد المليء بالتحديات. من الضروري أن يعمل القادة من جميع مناحي الحياة معًا تقريبًا من أجل مستقبل أكثر شمولاً وتماسكًا واستدامة في أقرب وقت ممكن في عام 2022.
قبل الاجتماع الافتراضي ، طلبنا من قادة صناعة التصنيع المتقدمة في المنتدى الاقتصادي العالمي مشاركة الإجراءات والأمثلة الملموسة حول كيفية تحويل العمليات ونماذج الأعمال مع دعم الصناعات الأخرى للانتقال إلى مقاييس رأسمالية أصحاب المصلحة:
1. تمهد الصناعة 4.0 وثقافة الشركة الطريق لتسريع الاستدامة
Revathi Advaithi ، الرئيس التنفيذي لشركة Flex
إلى جانب أدوات الصناعة 4.0 ، يمكن لثقافة الشركة أن تلعب دورًا محوريًا في تطوير أجندة الاستدامة للشركة. عندما يتم تضمين الاستدامة في الأنظمة والعمليات اليومية ، يمكن للشركات الوصول إلى أهدافها قصيرة وطويلة الأجل بشكل أسرع وأكثر فعالية.
يعد حرمنا الجامعي Flex في Zhuhai ، الصين ، دليلًا حيًا على هذا النهج. من خلال تطبيق تقنيات الأتمتة والتحليلات وإنترنت الأشياء ، طور الفريق نظامًا ذكيًا في عام 2019 يكتشف اتجاهات الاستخدام غير الطبيعية للطاقة والمياه والموارد الأخرى.
في هذه الحالات ، يقوم النظام إما بتشغيل عمليات تحسين التصحيح الذاتي أو إرسال تنبيهات الرسائل القصيرة تلقائيًا إلى المهندسين للتحقيق في المشكلة وحلها.
أدى هذا الحل المبتكر إلى خفض استهلاك الطاقة في مختلف النظم البيئية بنسبة تتراوح بين 20-90٪. كما ساهمت بشكل كبير في خفض الاستهلاك الكلي للكهرباء والمياه في الموقع بنسبة 29٪ و 31٪ على التوالي بين عامي 2019 و 2020.
2. الحد من النفايات من خلال التحكم في جودة الاستشعار عن طريق الذكاء الاصطناعي
فينسينت روش ، الرئيس والمدير التنفيذي ، الأجهزة التناظرية
لتقليل استهلاك الطاقة وتحسين الكفاءة التشغيلية ، تقدم حلول الاستشعار القائمة على الذكاء الاصطناعي على الحافة فرصًا جديدة عبر البدائل القائمة على السحابة.
من خلال نشر الحلول المستندة إلى الحافة لمهام مثل المراقبة المستندة إلى الظروف ، يمكن للمؤسسة إنشاء رؤى حول أداء الأصول مع إزالة العمليات كثيفة الطاقة التي تنقل البيانات لتحليلها في السحابة.
يمكن أن يؤدي ذلك إلى انخفاض بنسبة 98٪ في الطاقة المستهلكة من خلال مراقبة الأصول.
3. تحسين رفاهية الناس والكوكب من خلال الأدوات الرقمية
بيجي جونسون ، الرئيس التنفيذي لشركة Magic Leap
في مواجهة نقص العمال المهرة ، تبحث الشركات عبر قطاعات التصنيع عن فرص جديدة لتدريب القوى العاملة لديها بشكل أسرع وأكثر كفاءة.
إن تمكين العمال من خلال الأجهزة والبرامج القابلة للارتداء ، المقترنة بتعريف واضح لمقاييس النجاح – مع دورات القياس المستمرة واتباع نهج تكراري لوحدات التدريب
يُمكّن الصناعة من تحقيق التكلفة الأسية وتوفير البيئة. وهذا يؤدي إلى انخفاض بنسبة 50٪ في البصمة الكربونية بسبب الحد من السفر بنسبة 50٪ ، في حين أن زيادة الكفاءة بنسبة 220٪ في معدلات الإنتاج وتوفير الوقت مدفوعًا بتقليل وقت الزيادة بنسبة 33٪ لمشغلي التجميع.
4. الأداء التشغيلي في الوقت الحقيقي لفتح قيمة جديدة
جيم هيبلمان ، الرئيس والمدير التنفيذي لشركة PTC
مع احتباس البيانات في الصوامع عبر الفرق ، تنشأ مشكلات الإنتاجية من التعطل غير المخطط للماكينة وانعدام الرؤية التشغيلية لاستهلاك الطاقة.
لتحسين رؤية البيانات في أداء الآلات واستهلاك الطاقة ، يمكن الاستفادة من أساس إنترنت الأشياء (IIoT) لتمكين رؤى قابلة للتنفيذ من خلال توفير رؤية شاملة لأنظمة متعددة.
وقد سمح ذلك للشركات بتقليل التأثير وفي الوقت نفسه تتبع التقدم المحرز نحو مقاييس ESG والإبلاغ عنه: تقليل العمل الجاري بنسبة 16٪
ووقت التوقف غير المخطط له بنسبة 30٪ ، وزمن دورة التصنيع بنسبة 16-20٪ ، بالإضافة إلى 13.2٪ خفض استهلاك الطاقة مقابل خط الأساس المستهدف.
5. الاستدامة وبيانات الطاقة مدفوعة اتخاذ القرار
بليك موريت ، رئيس مجلس الإدارة والرئيس التنفيذي لشركة Rockwell Automation
مع التركيز على تحقيق صافي التزامات النطاق 1 و 2 ، يبحث المصنعون عن طرق جديدة للاستفادة من التكنولوجيا لتقليل آثارهم البيئية. توفر الأجهزة الذكية
جنبًا إلى جنب مع برامج الاستدامة وإدارة الطاقة المبتكرة ، مستويات جديدة من الرؤية لتقليل الطلب على الطاقة وزيادة الكفاءة. إدارة الطاقة في الوقت الحقيقي في متناول اليد ، من المراقبة البسيطة إلى أدوات الذكاء الاصطناعي المضمنة التي تتيح تحسين الحلقة المغلقة.
من خلال إنشاء نموذج بيانات طاقة قياسي في سياق الإنتاج ، يمكن قياس وتحسين كثافة الطاقة ومقاييس الأداء الرئيسية الأخرى. في إحدى الحالات ، وجدت شركة سيارات أن 40٪ من استهلاك طاقة آلة واحدة يحدث عندما لا تنتج أي شيء.
سمحت لهم هذه الرؤية البسيطة ، ولكن المؤثرة ، بإلغاء تنشيط المعدات عند عدم استخدامها ، مما يقلل من التكاليف وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري.
6. إدارة الطاقة لتحسين الاستدامة
باربرا فراي ، نائب الرئيس التنفيذي ، الأتمتة الصناعية ، شنايدر إلكتريك
اليوم ، يفتقر العديد من المصنّعين إلى رؤية متى وأين يتم استخدام الطاقة. من أجل الحصول على قدر أكبر من استهلاك الطاقة ، متى وأين يحدث ذلك في المصنع
استفاد مصنع Schneider Electric Lexington الذكي (جزء من شبكة المنارة العالمية) ، في كنتاكي ، الولايات المتحدة ، من اتصال إنترنت الأشياء مع عدادات الطاقة والتحليلات التنبؤية لتحسين الطاقة التكاليف.
وقد أدى ذلك إلى خفض الطاقة بنسبة 26٪ (GWh) ، وتقليل صافي ثاني أكسيد الكربون بنسبة 30٪ ، وتقليل استخدام المياه بنسبة 20٪ ، وشهادة أداء الطاقة الفائقة 50001TM من وزارة الطاقة الأمريكية.
7. أتمتة حساب آثار الكربون المنتج
سيدريك نايكي ، الرئيس التنفيذي للصناعات الرقمية ، سيمنز
من أجل قياس والتحقق من بصمة المنتج للمستهلكين أو العملاء أو المنظمين ولاشتقاق تدابير التخفيض المستهدفة مع مورديهم
تعتمد الشركات على المعلومات على مستوى المنتج. اليوم ، يتطلب جمع بيانات جديرة بالثقة ودقيقة عبر شركاء سلسلة التوريد جهودًا كبيرة والحلول المتاحة ليست مناسبة لحساب بصمات الكربون المنتج (PCF) على نطاق واسع.
يعمل حل Siemen على أتمتة حساب PCFs من المهد إلى البوابة باستخدام طريقة جديدة لتبادل المعلومات المعتمدة على مستوى المنتج والتي تتناول متطلبات جودة البيانات والجدارة بالثقة والسرية.
8. تمكين مرونة سلسلة التوريد من خلال التوأم الرقمي
أكسل ستيبكن ، رئيس مجلس إدارة شركة TÜV SÜD
تؤثر اضطرابات سلسلة التوريد العالمية على توافر المنتجات وتزيد التكاليف أكثر من أي وقت مضى. وفي الوقت نفسه ، يطالب أصحاب المصلحة بمزيد من الشفافية في بيانات ESG وإمكانية التتبع.
لمعالجة هذا الأمر ، يمكن للتوائم الرقمية للتصنيع المتقدم وسلاسل القيمة تحسين بيئة الموردين والأنظمة اللوجستية لزيادة المرونة من خلال أتمتة اتخاذ القرار الأمثل ودمج العوامل البيئية والاجتماعية.
على سبيل المثال
يؤدي اختيار مورد محلي إلى تقليل الأميال المقطوعة ، بينما يؤدي أيضًا إلى تقليل التكاليف. وقد أدى تطبيق ذلك إلى 21٪ مرونة في سلسلة التوريد ، و 75٪ تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ، و 13٪ تخفيض التكلفة لكل صندوق
وتسريع 10٪ – الذهاب إلى السوق ، و 90٪ دقة إدارة المخاطر. باختصار ، استنادًا إلى نقاط البيانات الموحدة للتبعيات الناتجة عن المصادر والعمليات المعتمدة
فإن النظام البيئي لسلسلة التوريد الرقمية المزدوجة قادر على الإجابة وتتبع الأسئلة حول مرحلة التخطيط والتصميم والتشغيل.
سيضمن هذا العمود الفقري تقدمًا في التصنيع واستمرارية الأعمال وزيادة الإنتاجية – حتى أثناء معالجة عمليات التبني عند حدوثها.